动力传达组织之蜗杆减速机

蜗杆减速机是一种动力传达组织，使用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得大转矩的组织。在现在用于传递动力与运动的组织中，减速机的使用规模适当普遍。几乎在各式机械的传动系统中都能够见到蜗杆减速机的踪影，从交通工具的船只、轿车、机车，修建用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化出产设备，到日常生活中常见的家电，挂钟等等。其使用从大动力的传输作业，到小负荷，准确的视点传输都能够见到减速机的使用，且在工业使用上，减速机具有减速及添加转矩功用。

硬齿面减速机多用于轻纺机械加工行业，今年来冶金企业也逐步采用，在原料皮带输送工艺中采用多，而作为轧钢设备中轧机列的主减速机使用还较少。因此减速机的承载能力除受机械强度功率和热平衡许用功率两方面的限制外，还特别注意扎机运行和恶劣环境，在选用该机型式的减速机时，应考虑环境、温度、负载多变等因素的影响。

齿条疲劳断裂发生在低速级齿轮付，观察整个齿轮啮合情况，发现啮合齿轮由于接触疲劳失效出现大面积点蚀现象，斑点密集，个别片蚀凹坑宽度为10~15mm，其中间过渡齿轮轴剥落2条（编号为1号、2号）低速轴大齿轮剥落2条（编号为3号、4号）。观察剥落掉的四个齿条断裂情况其中2、3、4号为深灰色任性纤维状断口，啮合节圆上有明显压痕，分析为1号齿条先剥落，产生挤压导致2、3、4号齿条被动断裂，断口为超负载运行而引发的疲劳失效断齿的正常断口组织。而1号齿条表面呈浅灰色，平滑有光泽，断齿为穿晶断裂的解理断口，是不正常的脆性断口。

通过分析认为硬齿面减速机疲劳损坏的原因，一是由于该减速机加工制造过程中出现的质量问题；二是工艺设备选型有误，热功率不能达到生产工艺的要求，造成实际运行过程中负载量大，隐蔽缺陷逐渐暴露出来，导致终齿轮付接触疲劳损坏，齿条剥落断裂，设备报废，因此，轧机硬齿面减速机的选用慎重。

在安装蜗杆减速机时需要安装在机器上，不能呈现松动的现象。在此过程中有需要要承认减速机的转向是否正确，然后方可断续进行设备操作。减速机不能放置太久，超过3~6个月时，而油封又没有浸在润滑油中的话，主张减速机用户替换油封。

请按照减速机运用守则，规范的作业环境的温度是-5度到10度，假如超过这个额外数值时，请与厂家联络。减速机一般与减速马达或许电机配套运用，所以有需要设备通风设备，进步散热作业并坚持正常作业。设备好后运用时，有需要先查看润滑油位，并不以立刻把负载说到较不错，主张逐渐添加，主张在蜗杆减速机的周边设备保护设备。

蜗杆减速机漏油原因，油箱内压力升高在关闭的蜗杆减速机里，各对齿轮相啮合发作冲突便要宣布热量，随着工作时刻的加长，使蜗杆减速机箱内温度逐步升高，而蜗杆减速机箱内体积不变，故箱内压力随之添加，箱体内润滑油经飞溅，洒在蜗杆减速机箱内壁。因为油的渗透性比较不错，在箱内压力下，哪一处密封不严，油便从哪里渗出。

蜗杆减速机结构规划不正确引起漏油如规划的蜗杆减速机没有通风罩，蜗杆减速机无法完成均压，构成箱内压力越来越高，呈现漏油现象。加油量过多蜗杆减速机在工作过程中，油池被搅动得很凶猛，润滑油在机内处处飞溅，假如加油量过多，使很多润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致走漏。